ネオンランプの製造工程はどのようなものですか？

製造工程的にはネオンランプ、オープンチューブ、パウダーチューブ、カラーチューブのいずれであっても、製造プロセスは基本的に同じです。いずれもガラス管の成形、電極の封止、ボンバード脱ガス、不活性ガスの充填、排気孔の封止、エージングなどの工程を経る必要がある。

ネオンランプの製造工程は、開放管、粉体管、カラー管のどれであっても基本的に同じです。いずれもガラス管の成形、電極の封止、ボンバード脱ガス、不活性ガスの充填、排気孔の封止、エージングなどの工程を経る必要がある。

ガラス管成形 - つまり、生産担当者が ** トーチを通して、パターンや文字の輪郭に沿って真っ直ぐなガラス管を焼き、焼き、曲げてパターンや文字を形成するプロセスです。制作スタッフのレベルが目に見えてわかります。低レベルの職員によって作られたランプ管は、角が不均一であったり、厚すぎたり薄すぎたり、内部にしわが寄ったり、歪んで平らでなかったりする傾向があります。

シール電極——曲がったランプ管を電極とフレームヘッドを介して排気孔に接続するプロセス。界面は薄すぎても厚すぎてもいけません。界面は完全に溶けていなければなりません。そうしないと、ゆっくりと漏れやすくなります。

爆撃脱ガス——ネオンランプづくりの鍵。電極に高電圧の電気を当て、電極を加熱してランプ管の電極内の水蒸気、塵、油などの目に見えない物質を燃焼させ、これらの有害物質をガラスから排出するプロセスです。チューブ。衝撃脱ガス温度に達しない場合、上記の有害物質が完全に除去されず、ランプ管の品質に直接影響を及ぼします。衝撃脱ガスの温度が高すぎると、電極が過度に酸化され、その表面に酸化層が形成され、ランプ管の品質が低下します。ボンバード法により十分に脱気されたガラス管に適量の不活性ガスを充填し、エージングを経てネオンランプの製造工程が完了します。